打ち抜きピンと旋削ピンの違い

電子機器の「ピン」には2種類あり、打ちピンは「量産の専門家」、旋盤ピンは「精密カスタマイズの専門家」です。精度と複雑さが要求される場合、旋削ピンにはさらに顕著な利点があります。核心的な違いが1分でわかる！

核となる加工方法「紙切り」vs「微細彫刻」

• スタンプピン: 金属シートを金型で「切断」するのと同様に、金属ストリップを打ち抜き、曲げて形状を整えます。たとえば、USB ポートのフラット ピンは通常、この方法で作られています。高速大量生産には優れていますが、単純な構造にしか使用できません。

• 回転ピン：職人が金属棒を「細かく彫る」のに例えられます。旋盤ツールはプログラムに従って精密な切削を実行し、0.1mmのネジや0.05mmの段差などの細部を完璧に作成します。高い-イヤホンの精密ネジ付きピンや医療機器の小型信号ピンはすべてこのプロセスに依存しています。

3 つの主要な寸法での比較: 旋削ピンの方が顕著な利点がある

1. 精度: 打ち抜きピンの精度は0.05です。-基本的なニーズを満たす0.1mm。旋削ピンの精度は 0.005 に達します-0.01mm (1/10 人間の髪の毛の直径)。心臓モニターのピンは、データの逸脱を避けるためにこのレベルの精度に依存しています。

2. 複雑な処理: プレスピンは金型の制限があり、斜め穴や多段穴などの構造には対応できません。-ステップデザイン。回転ピン、マルチ付き-軸リンケージ、「L」加工可能-穴あきピン」の形状を二次加工なしで一度に加工できるため、エラーのリスクが軽減されます。

3. カスタマイズ: スタンプピンにはカスタム金型が必要です (数千元から数万元の費用がかかる)、小規模な企業にとっては不経済です-バッチ生産。ターンドピンはプログラムパラメータを調整するだけで仕様を切り替えることができます。 R で必要な 100 個のテスト ピンの場合&新しいスマートウォッチのD、旋削ピンは同日に生産を開始でき、スタンピングと比較して金型の準備時間を半月節約できます。

まとめ

通常のシナリオや大規模なシナリオには、刻印されたピンを選択してください-コストがかかるためバッチ生産-効果;ただし、精密接続、複雑な構造、または小型の場合は、-バッチカスタマイズ、回転ピンの信頼性が高くなります。医療機器の中で最も多くのピンがあり、-エンドエレクトロニクスは旋削の「精密加工品」です！

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