Hvordan man vælger skaldyrtykkelsen af industrielle stik?

Ved tilpasning af industrielle stik påvirker tykkelsen af ​​skaldyret direkte holdbarhed, ledningsevne og beskyttelse. At vælge den rigtige tykkelse er afgørende. Denne artikel opsummerer kortfattet de vigtigste punkter, der hjælper dignøjagtigt med at matche dine behov.

1. Kerneforståelse: Tykkere plettering er ikkenødvendigvis bedre

1. For tyk: tilbøjelig til stram interface -pasform, plettering af revner og øgede omkostninger.

2. For tynd: Kan ikke give effektiv beskyttelse og ledningsevne.

3. Princip: Match on Demand, baseret på tre dimensioner: "Applikationsscenarie, ydelseskrav og omkostningsbudget".

2. Vælg efter applikationsscenarie: Miljø er den primære faktor

1.1 Generelt industrielt miljø (Tør, ikke-Korrosive scenarier som workshops, udstyrsrum)

1. Egnet plettering: Konventionel plettering såsom kobber-baseret + Nikkellag + Tinlag, rentnikkellag.

2. Tykkelse Anbefaling: Total tykkelse 8-15μm (Nikkellag 3-5μm, tin lag 5-10μm).

3. Årsag: imødekommer grundlæggende ledningsevne og slidstyrkebehov med høje omkostninger-effektivitet.

1.2 hårdt miljø (Udendørs, kemisk, marine, minedrift og andre scenarier)

1. Egnet plettering: Korrosion-resistent plettering såsom zink-Nikkellegering, hårdt guld, elektroløsnikkel.

2. Tykkelse Anbefaling: Total tykkelse 20-50μm (zink-nikkel legering ≥25μm, hårdt guld 10-20μm).

3. Årsag: modstår saltspray, syre-Base, UV -erosion og udvider levetiden.

1.3 Præcision elektronisk miljø (Medicinsk udstyr, rumfart og andre scenarier)

1. Egnet plettering: guldbelægning, palladium-Nikkellegering.

2. Tykkelsesanbefaling: 5-15μm (Guldbelægning 5-10μM, palladium-Nikkel legering 8-15μm).

3. Årsag: opfylder kravene til høj ledningsevne og stabilitet, der er egnet til miniaturiserede design.

3. Vælg efter kernepræstationskrav: Målrettet matching

3.1 Krav til slidstyrke (Vælg ved tilslutningsfrekvens)

1. Hyppig tilslutning (f.eks. testudstyr, ≥50 stik/Frakoblinger om dagen): Tykkelse ≥15μm, prioriter hårdt guld (Vickers hårdhed ≥200HV),nikkel-Fosforlegering.

2. Sjælden tilslutning (f.eks. Forbindelser med faste interne enheder): 8-12μM konventionel plettering er tilstrækkelig.

3.2 Konduktivitetskrav (Vælg med strøm/Signaltype)

1. Høj strøm (Nye energiopladningsbunker, frekvensomformere): Kobber-baseret + Tin Layer 10-15μm, undgå> 20μm for at forhindre reduceret transmissionseffektivitet.

2. Høj-Frekvenssignaler (5G basestationer, radar): Guldbelægning 5-8μm, balancerer signalstabilitet og dæmpning.

3.3 Krav til svejselighed (Vælg ved svejseproces)

1. Bølgelodning: tinlag 8-12μm, forhindrer kold lodning forårsaget af overdreven tykkelse.

2. Reflow lodning (F.eks. Automotive Electronics): Tin lag 5-10μm, undgå loddestrøm og kortslutninger fra overdreven tykkelse.

4. Vælg med omkostningsbudget: Balanceydelse og omkostninger-Effektivitet

1. Højt budget + høj pålidelighed (Luftfart, medicinsk): 20-30μm tyk plettering + hårdt guld/zink-nikkel legering.

2. Medium budget + Generelle behov (De fleste industrielle scenarier): 10-15μm kobber-nikkel-Tin sammensat plettering.

3. Lavt budget + Enkle scenarier: 8-10μm grundlæggende plettering, levetid 1-3 år.

5. 3 Nøgletips til at undgå faldgruber til tilpasning

1. Anmod om en belægningstykkelsestestrapport (f.eks. x-Ray fluorescens tykkelsesmåler test) for at verificere den faktiske tykkelse.

2. Vær opmærksom på plettering ensartethed; Afvigelse af kanter, hjørner og huller ≤20% for at forhindre for tidlig svigt i svage dele.

3. Vælg tykkelse baseret på pletteringsmateriale; f.eks. 10μM hårdt guld har lignende slidstyrke til 20μm tin lag—Fokuser ikke kun på tykkelse.

Guangdong Corecon Precision Industry Co., Ltd. Specialiseret i forskellige industrielle forbindelser, push-Træk sig selv-Låsekonstikker,nye energikonstikker, M -serieforbindelser, vandtætte stik, elektrisk cykelsignal og strømstik og alle slags trådsele. Hvis du har spørgsmål relateret til konnektorbranchen, bedes du kontakte os, så giver vi dig gratis-Stop professionelle løsninger inden for 24 timer.