シェルメッキの厚さを選択する方法 産業コネクタの？

産業コネクタをカスタマイズするとき、シェルメッキの厚さは耐久性、導電率、および保護に直接影響します。適切な厚さを選択することが重要です。この記事では、ニーズを正確に一致させるのに役立つ重要なポイントを簡潔に要約しています。

1。コアの理解：厚いメッキは必ずしもより良いとは限りません

1。 厚すぎる：インターフェイスのフィット感、めっき、めっきの亀裂、コストの増加。

2。 薄すぎる：効果的な保護と伝導性を提供できません。

3。 原則：「アプリケーションシナリオ、パフォーマンス要件、コスト予算」という3つの次元に基づいて、オンデマンドと一致します。

2。アプリケーションごとに選択シナリオ：環境が主要な要因です

1.1一般的な産業環境 (乾燥、非-ワークショップ、機器室などの腐食シナリオ)

1。 適切なメッキ：銅などの従来のメッキ-ベース + ニッケル層 + スズ層、純粋なニッケル層。

2。 厚さの推奨：総厚さ8-15μm (ニッケル層3-5μM、スズ層5-10μm)。

3。 理由：基本的な導電性と耐摩耗性を高く評価します-効果。

1.2過酷な環境 (屋外、化学物質、海洋、鉱業、その他のシナリオ)

1。 適切なメッキ：腐食-亜鉛などの耐性めっき-ニッケル合金、ハードゴールド、エレクトロレスニッケル。

2。 厚さの推奨事項：総厚さ20-50μm (亜鉛-ニッケル合金 ≥25μM、ハードゴールド10-20μm)。

3。 理由：塩スプレー、酸に抵抗します-ベース、紫外線、およびサービス寿命を延長します。

1.3精度の電子環境 (医療機器、航空宇宙、その他のシナリオ)

1。 適切なメッキ：金メッキ、パラジウム-ニッケル合金メッキ。

2。 厚さの推奨：5-15μm (ゴールドメッキ5-10μM、パラジウム-ニッケル合金8-15μm)。

3。 理由：小型化された設計に適した高い導電率と安定性の要件を満たしています。

3。コアパフォーマンス要件で選択：ターゲットマッチング

3.1耐摩耗性要件 (頻度を差し込んで選択します)

1。 頻繁にプラグインします (たとえば、テスト機器、 ≥50プラグ/1日あたりのプラグ)：厚さ ≥15μM、ハードゴールドに優先順位を付けます (ビッカーズの硬さ ≥200HV)、ニッケル-リン合金。

2。 まれなプラグ (たとえば、内部デバイス接続を修正しました)：8-12μm従来のメッキで十分です。

3.2導電率要件 (電流で選択します/信号タイプ)

1。 高電流 (新しいエネルギー充電の山、周波数コンバーター)：銅-ベース + スズ層10-15μm、20> 20を避けてくださいμmトランスミッション効率の低下を防ぐため。

2。 高い-周波数信号 (5Gベースステーション、レーダー)：ゴールドメッキ5-8μM、信号の安定性と減衰のバランス。

3.3溶接性要件 (溶接プロセスで選択します)

1。 波のはんだ付け：ブリキ層8-12μM、過度の厚さによる冷たいはんだ付けを防ぎます。

2。 リフローはんだ (たとえば、自動車電子機器)：スズ層5-10μM、過度の厚さからはんだのオーバーフローと短絡を避けてください。

4。コストの予算で選択：バランスのパフォーマンスとコスト-効果

1。 高予算 + 高い信頼性 (航空宇宙、医療)：20-30μm厚のメッキ + ハードゴールド/亜鉛-ニッケル合金。

2。 中程度の予算 + 一般的なニーズ (ほとんどの産業シナリオ)：10-15μm銅-ニッケル-スズ複合メッキ。

3。 低予算 + 簡単なシナリオ：8-10μM基本的なメッキ、サービスライフ1-3年。

5。3カスタマイズの落とし穴を回避するための重要なヒント

1。 メッキの厚さテストレポートをリクエストしてください (例：x-光線蛍光厚さゲージテスト) 実際の厚さを確認します。

2。 めっきの均一性に注意してください。エッジ、コーナー、穴の偏差 ≤20% 弱い部分の早期故障を防ぐため。

3。 メッキ材料に基づいて厚さを選択します。例：10μMハードゴールドは、20に対して同様の耐摩耗性を持っていますμMスズ層—厚さだけに焦点を合わせないでください。

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