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Como escolher a espessura do revestimento da concha dos conectores industriais?

September 11th at 9:26am

Como escolher a espessura do revestimento da concha de conectores industriais?

Ao personalizar os conectores industriais, a espessura do revestimento da concha afeta diretamente a durabilidade, a condutividade e a proteção. Escolher a espessura certa é crucial. Este artigo resume concisa os pontos -chave para ajudá -lo a atingir com precisão suasnecessidades.

1. Entendimento central: o revestimento mais espessonão énecessariamente melhor

1. Muito grosso: propenso a ajuste apertado da interface, rachaduras e aumento de custos.

2. Muito fino: incapaz de fornecer proteção e condutividade eficazes.

3. Princípio: corresponda à demanda, com base em três dimensões: "Cenário de aplicação, requisitos de desempenho e orçamento de custo".

2. Escolha por cenário de aplicação: o ambiente é o principal fator

1.1 Ambiente Industrial Geral (Seco,não-Cenários corrosivos, como oficinas, salas de equipamentos)

1. Aplicação adequada: revestimento convencional, como cobre-baseado + camada deníquel + camada de lata, camada deníquel puro.

2. Recomendação de espessura: espessura total 8-15μm (Camada deníquel 3-5μM, camada de lata 5-10μm).

3. Motivo: atende àsnecessidades básicas de condutividade e resistência ao desgaste com alto custo-eficácia.

1.2 Ambiente duro (Ao ar livre, químico, marítimo, mineração e outros cenários)

1. Placamento adequado: corrosão-Arbate resistente, como zinco-liga deníquel, ouro duro,níquel com eletrólito.

2. Recomendação de espessura: espessura total 20-50μm (zinco-liga deníquel ≥25μM, Hard Gold 10-20μm).

3. Motivo: resiste ao spray de sal, ácido-base, erosão UV e estende a vida útil do serviço.

1.3 Ambiente eletrônico de precisão (Equipamento médico, aeroespacial e outros cenários)

1. Aplicação adequada: revestimento de ouro, paládio-Liga deníquel revestimento.

2. Recomendação de espessura: 5-15μm (Bating de ouro 5-10μM, Palladium-liga deníquel 8-15μm).

3. Motivo: atende aos requisitos de alta condutividade e estabilidade, adequados para projetos miniaturizados.

3. Escolha pelos requisitos de desempenho principal: correspondência direcionada

3.1 Requisitos de resistência ao desgaste (Escolha conectar a frequência)

1. Plugging frequente (por exemplo, equipamento de teste, ≥50 plugues/Desconecimentos por dia): Grossura ≥15μm, priorize o ouro duro (Vickers dureza ≥200HV),níquel-liga de fósforo.

2. Plugue raro (por exemplo, conexões de dispositivo interno fixo): 8-12μM O revestimento convencional é suficiente.

3.2 Requisitos de condutividade (Escolha por atual/Tipo de sinal)

1. Alta corrente (Novos estacas de carregamento de energia, conversores de frequência): Cobre-baseado + camada de lata 10-15μm, evite> 20μm para evitar redução da eficiência da transmissão.

2. Alto-Sinais de frequência (Estações base 5G, radar): Arremesso de ouro 5-8μM, BALANÇAS Estabilidade do sinal e atenuação.

3.3 Requisitos de soldabilidade (Escolha por processo de soldagem)

1. Solda de onda: camada de lata 8-12μM, Evite a solda a frio causada por espessura excessiva.

2. Soldagem de reflexão (por exemplo, eletrônica automotiva): Camada de lata 5-10μM, evite transbordamento de solda e curtos circuitos de espessura excessiva.

4. Escolha por orçamento de custo: desempenho do equilíbrio e custo-Eficácia

1. Alto orçamento + alta confiabilidade (Aeroespacial, médico): 20-30μm de espessura + ouro duro/zinco-liga deníquel.

2. Orçamento médio +necessidades gerais (A maioria dos cenários industriais): 10-15μM Cobre-níquel-Placamento composto de lata.

3. Baixo orçamento + Cenários simples: 8-10μM Basicing Plating, Vida de Serviço 1-3 anos.

5. 3 Dicas -chave para evitar armadilhas de personalização

1. Solicite um relatório de teste de espessura (por exemplo, x-teste de espessura de fluorescência de raio) Para verificar a espessura real.

2. Preste atenção à uniformidade de plantar; desvio de bordas, cantos e buracos ≤20% para evitar falha prematura de partes fracas.

3. Escolha a espessura com baseno material de revestimento; por exemplo, 10μM Gold Hard tem resistência de desgaste semelhante a 20μM LATE TIN—Não se concentre apenasna espessura.

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