So wählen Sie die Schalenbeschaltendicke von Industrieanschlüssen?

Bei der Anpassung der Industrieanschlüsse wirkt sich die Dicke der Schalenbeschichtung direkt auf Haltbarkeit, Leitfähigkeit und Schutz aus. Die Auswahl der richtigen Dicke ist entscheidend. Dieser Artikel fasst die wichtigsten Punkte genau zusammen, um Ihnen dabei zu helfen, Ihren Anforderungen genau zu entsprechen.

1. Kernverständnis: Die dickere Beschichtung istnicht unbedingt besser

1. Zu dick: Anfällig für eine enge Schnittstellenpassung, das Verpacken von Rissen und erhöhte Kosten.

2. Zu dünn: Wir können keinen wirksamen Schutz und Leitfähigkeit bieten.

3. Prinzip: Match On Demand, basierend auf drei Dimensionen: "Anwendungsszenario, Leistungsanforderungen und Kostenbudget".

2. Wählen Sienach Anwendungsszenario: Umgebung ist der Hauptfaktor

1.1 Allgemeines industrielles Umfeld (Trocken,nicht-Korrosive Szenarien wie Workshops, Ausrüstungsräume)

1. Geeignetes Beschleunigen: Konventionelle Beplattierung wie Kupfer-basierend + Nickelschicht + Zinnschicht, reine Nickelschicht.

2. Dicke Empfehlung: Gesamtdicke 8-15μM (Nickelschicht 3-5μM, Zinnschicht 5-10μM).

3. Grund: Erfüllt grundlegende Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeitsbedürfnisse mit hohen Kosten-Wirksamkeit.

1.2 harte Umgebung (Outdoor, Chemikalie, Marine, Bergbau und andere Szenarien)

1. Geeignete Beschichtung: Korrosion-Resistentes Beschleunigung wie Zink-Nickellegierung, hartes Gold, elektrololes Nickel.

2. Dicke Empfehlung: Gesamtdicke 20-50μM (Zink-Nickellegierung ≥25μM, hartes Gold 10-20μM).

3. Grund: widersetzt sich mit Salzspray, Säure-Basis, UV -Erosion und erweitert die Lebensdauer.

1.3 Elektronische Präzisionsumgebung (Medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt und andere Szenarien)

1. Geeignetes Beschichten: Goldbeschichtung, Palladium-Nickellegierungsplattierung.

2. Dicke Empfehlung: 5-15μM (Goldbeschichtung 5-10μM, Palladium-Nickellegierung 8-15μM).

3. Grund: Erfüllt hohe Leitfähigkeits- und Stabilitätsanforderungen, geeignet für miniaturisierte Designs.

3. Wählen Sienach Kernleistung Anforderungen: gezielte Übereinstimmung

3.1 Anforderungen an den Widerstand tragen (Wählen Sie durch Verstopfen der Frequenz)

1. Häufiges Verstopfen (z. B. Testausrüstung, ≥50 Stecker/Stecker pro Tag): Dicke ≥15μM, priorisieren Sie hartes Gold (Vickers Härte ≥200HV), Nickel-Phosphorlegierung.

2. Seltenes Verstopfung (z. B. fixierte interne Geräteverbindungen festgelegt): 8-12μM Konventionelle Beschichtung ist ausreichend.

3.2 Leitfähigkeitsanforderungen (Wählen Sienach Strom/Signalart)

1. Hochstrom (Neue Energieladestapel, Frequenzwandler): Kupfer-basierend + Zinnschicht 10-15μm, vermeiden> 20μm, um eine verringerte Übertragungsffizienz zu verhindern.

2. Hoch-Frequenzsignale (5G -Basisstationen, Radar): Goldbeschichtung 5-8μM, Balances Signalstabilität und Dämpfung.

3.3 Schweißbarkeitsanforderungen (Wählen Sienach Schweißprozess)

1. Wellenlöt: Zinnschicht 8-12μm, verhindern Sie ein kaltes Löten, das durch übermäßige Dicke verursacht wird.

2. Reflow -Löten (z. B. Automobilelektronik): Zinnschicht 5-10μM, vermeiden Sie Lötüberlauf und Kurzschaltungen durch übermäßige Dicke.

4. Wählen Sienach Kostenbudget: Balance -Leistung und Kosten-Wirksamkeit

1. Hohes Budget + hohe Zuverlässigkeit (Luft- und Raumfahrt, medizinisch): 20-30μM dicke Beschichtung + hartes Gold/Zink-Nickellegierung.

2. Mittleres Budget + allgemeine Bedürfnisse (Die meisten industriellen Szenarien): 10-15μM Kupfer-Nickel-Zinnverbundbeschichtung.

3. Niedriges Budget + Einfache Szenarien: 8-10μM Basisbeschichtung, Lebensdauer 1-3 Jahre.

5. 3 wichtige Tipps, um Anpassungsstoffe zu vermeiden

1. Fordern Sie einen Bericht über die Dicke an, einen Bericht über die Dicke (z. B. x-Strahlfluoreszenzdicke -Messgeräte -Test) Um die tatsächliche Dicke zu überprüfen.

2. Achten Sie auf die Einheitlichkeit der Plattierung; Abweichung von Kanten, Ecken und Löchern ≤20% um vorzeitiges Versagen schwacher Teile zu verhindern.

3. Wählen Sie die Dicke basierend auf dem Plattierungsmaterial; z. B. 10μM Hart Gold hat eine ähnliche Verschleißfestigkeit gegen 20μMinnschicht—Konzentrieren Sie sichnichtnur auf die Dicke.

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