Cum să alegeți grosimea plăcii de coajă de conectori industriali?

Atunci când personalizați conectorii industriali, grosimea plăcii de coajă afectează în mod direct durabilitatea, conductivitatea și protecția. Alegerea grosimii potrivite este crucială. Acest articol rezumă în mod concis punctele cheie pentru a vă ajuta să vă potriviți cu exactitatenevoile dvs.

1. Înțelegere de bază: placarea mai groasănu esteneapărat mai bună

1. Prea gros: predispus la o interfață strânsă, placare fisură și costuri crescute.

2. Prea subțire: incapabil să ofere o protecție și o conductivitate eficientă.

3. Principiul: potrivire la cerere, pe baza a trei dimensiuni: „Scenariul de aplicare, cerințele de performanță și bugetul costurilor”.

2. Alegeți pe scenariu de aplicație: Mediul este factorul principal

1.1 Mediu industrial general (Uscat,non-scenarii corozive precum ateliere, camere de echipamente)

1. Placare adecvată: placare convențională, cum ar fi cupru-bazat + strat denichel + Strat de staniu, strat denichel pur.

2. Recomandare cu grosime: grosime totală 8-15μm (strat denichel 3-5μm, strat de staniu 5-10μm).

3. Motiv: satisfacenevoile de conductivitate de bază și rezistență la uzură cu costuri ridicate-eficacitate.

1.2 Mediu dur (Scenarii în aer liber, chimic, marin, minier și alte scenarii)

1. Placare adecvată: coroziune-placare rezistentă, cum ar fi zincul-Aliaj denichel, aur dur, electrolesănichel.

2. Recomandare cu grosime: grosime totală 20-50μm (zinc-aliaj denichel ≥25μm, aur tare 10-20μm).

3. Motiv: rezistă la spray de sare, acid-Baza, eroziunea UV și prelungește durata de viață.

1.3 Mediu electronic de precizie (Echipamente medicale, aerospațiale și alte scenarii)

1. Placare potrivită: placare aurii, paladiu-placare din aliaj denichel.

2. Recomandare cu grosime: 5-15μm (placare de aur 5-10μM, paladiu-aliaj denichel 8-15μm).

3. Motiv: îndeplinește cerințele ridicate de conductivitate și stabilitate, potrivite pentru proiectele miniaturizate.

3. Alegeți după cerințele de performanță de bază: potrivire vizată

3.1 Cerințe de rezistență la uzură (Alegeți prin conectarea frecvenței)

1. Conectare frecventă (de exemplu, echipament de testare, ≥50 de mufe/deconectează pe zi): Grosime ≥15μM, prioritizează aurul tare (Duritatea Vickers ≥200HV),nichel-aliaj de fosfor.

2. Conectare rară (de exemplu, conexiuni fixe ale dispozitivului intern fix): 8-12μm placarea convențională este suficientă.

3.2 Cerințe de conductivitate (Alegeți după curent/Tip de semnal)

1. Curent ridicat (Noile grămezi de încărcare a energiei, convertoare de frecvență): Cupru-bazat + Stratul de staniu 10-15μM, Evitați> 20μm pentru a preveni eficiența de transmisie redusă.

2. Ridicat-semnale de frecvență (5G stații de bază, radar): Placare de aur 5-8μM, echilibrează stabilitatea semnalului și atenuarea.

3.3 Cerințe de sudabilitate (Alegeți prin procesul de sudare)

1. Soluționarea valurilor: stratul de staniu 8-12μM, preveniți lipirea la rece cauzată de grosimea excesivă.

2. Reflow Soluție (de exemplu, electronice auto): Strat de staniu 5-10μM, evitați revărsarea de lipit și scurtcircuite de grosime excesivă.

4. Alegeți după bugetul costurilor: performanța soldului și costurile-Eficacitate

1. Buget mare + fiabilitate ridicată (Aerospațial, medical): 20-30μm placă groasă + aur dur/zinc-aliaj denichel.

2. Buget mediu +nevoile generale (Majoritatea scenariilor industriale): 10-15μm cupru-nichel-Placare compusă de staniu.

3. Buget redus + Scenarii simple: 8-10μm Placare de bază, Service Life 1-3 ani.

5. 3 Sfaturi cheie pentru a evita capcanele de personalizare

1. Solicitați un raport de testare a grosimii placării (de exemplu, x-Test de manometru cu grosime a fluorescenței raze) Pentru a verifica grosimea reală.

2. Acordați atenție uniformității de placare; abaterea marginilor, a colțurilor și a găurilor ≤20% pentru a preveni eșecul prematur al părților slabe.

3. Alegeți grosimea pe baza materialului de placare; de exemplu, 10μm aurul dur are o rezistență similară la uzură la 20μM strat de staniu—Nu vă concentrați doar pe grosime.

Guangdong Corecon Precision Industry Co., Ltd. specializat în diverse conector industrial, Push-trage de sine-Conectori de blocare, conectori de energienoi, conectori din seria M, conectori impermeabili, semnal pentru biciclete electrice și conector de alimentare și tot felul de hamuri de sârmă. Dacă aveți întrebări legate de industria conectorului, vă rugăm săne contactați și vă vom oferi gratuit, unul-Opriți soluțiile profesionale în 24 de ore.